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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultramid® B3WG13 BK00102 - PA6-GF63 - BASF

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Ultramid® B3WG13 BK00102 an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultramid B bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Diagramme
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Nur in USA erhältlich.

Ultramid® B3WG13 BK00102 is a 63% glass filled, injection molding, high modulus Polyamid designed to have high strength and stiffness for metal replacement applications. It also has excellent moldability and outstanding surface appearance.

Applications:
Potential applications are mirror brackets, fuel lids, gas-assisted steering wheel inserts, ski bindings and bike rack clamps.
Mechanische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 22400 / - MPa ISO 527
Bruchspannung 235 / - MPa ISO 527
Bruchdehnung 2 / - % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 90 / - kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 90 / - kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 15 / - kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C 13 / - kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 220 / * °C ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 214 / * °C ISO 75-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm HB / * class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.5 / * mm -
Yellow Card vorhanden ja / * - -
Brennbarkeit bei Dicke h HB / * class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 3.0 / * mm -
Yellow Card vorhanden ja / * - -
Andere Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
Dichte 1740 / - kg/m³ ISO 1183
Diagramme
Viskosität-Schergeschwindigkeit , Ultramid® B3WG13 BK00102, PA6-GF63, BASF
Schubspannung-Schergeschwindigkeit , Ultramid® B3WG13 BK00102, PA6-GF63, BASF
Spannung-Dehnung , Ultramid® B3WG13 BK00102 (trocken), PA6-GF63, BASF
Spannung-Dehnung , Ultramid® B3WG13 BK00102 (feucht), PA6-GF63, BASF
Sekantenmodul-Dehnung , Ultramid® B3WG13 BK00102 (trocken), PA6-GF63, BASF
Sekantenmodul-Dehnung , Ultramid® B3WG13 BK00102 (feucht), PA6-GF63, BASF
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Lieferformen
Granulat, Schwarz
Besondere Kennwerte
Stabilisiert/stabil Wärmeeinwirkung
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika
Weitere Informationen
Spritzgießen
PREPROCESSING
Max. Water content: 0.03%
Although Product is supplied in sealed containers, drying is recommended in applications requiring optimum surface aesthetics. A dehumidifying or desiccant dryer operating at 80 °C (176 °F) is recommended. Drying time is dependent on moisture level.
Further information concerning safe handling procedures can be obtained from the Material Safety Data Sheet. Alternatively, please contact your BASF representative.

PROCESSING
Melt Temperature 300-320 °C (572-608 °F)
Mold Temperature 80-95 °C (176-203 °F)
Injection and Packing Pressure 35-125 bar (500-1500psi)
Rear Zone 275-300 °C (527-572 °F)
Center Zone 285-310 °C (545-590 °F)
Front Zone 300-325 °C (572-617 °F)
Nozzle 300-325 °C (572-617 °F)

This product can be processed over a wide range of mold temperatures; however, for applications where aesthetics arecritical, a mold surface temperature of 80-95 °C (176-203 °F) is required.

Injection pressure controls the filling of the part and should be applied for 90% of ram travel. Packing pressure affects the final part and can be used effectively in controlling sink marks and shrinkage. It should be applied and maintained until the gate area is completely frozen off.

Back pressure can be utilized to provide uniform melt consistency and reduce trapped air and gas. A maximum of 3.5 bar (50 psi) is recommended to minimize glass fiber breakage.

Fast fill rates are recommended to insure uniform melt delivery to the cavity and prevent premature freezing. Surface appearance is directly affected by injection rate.
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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